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Precio al por mayor China As568 Anillo tórico de caucho estándar Fabricante de anillo tórico de caucho de color de anillo tórico de silicona

Precio al por mayor China As568 Anillo tórico de caucho estándar Fabricante de anillo tórico de caucho de color de anillo tórico de silicona

Breve descripción:

Resumen y principio de sellado of Junta tórica de goma

¿Para qué sirve la junta tórica de caucho y qué tipo de caucho se utiliza en las juntas tóricas? La junta tórica, también conocida como junta tórica, es un tipo de anillo de goma con forma de sección transversal circular.La junta tórica es el elemento de sellado más utilizado en sistemas hidráulicos y neumáticos.La junta tórica tiene un buen rendimiento de sellado y se puede utilizar para sellado tanto estático como dinámico;No sólo se puede utilizar solo, sino que también es un componente fundamental de muchos dispositivos de sellado combinados.Tiene una amplia gama de aplicaciones y, si los materiales se seleccionan adecuadamente, puede cumplir con los requisitos de diversos medios y condiciones de movimiento. El anillo de sellado en forma de O es un sello de tipo extrusión y el principio de funcionamiento básico del sello de tipo extrusión es confiar en la deformación elástica del elemento de sellado para crear una presión de contacto sobre la superficie de contacto de sellado.Si la presión de contacto es mayor que la presión interna del medio sellado, no se producirán fugas; de lo contrario, se producirán fugas.


Detalle del producto

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Primero, verifique el tamaño del orificio AS568.  

 

TAMAÑO AS568 Identificación nominal
    
C/S nominal Medidas ID en pulgadas ± identificación Medidas CS en pulgadas ± SC Medidas ID en mm ± identificación Medidas CS en mm ±C/S
-1 1/32 1/32 0,029 0.004 0.040 0.003 0,74 0,10 1.02 0,08
-2 3/64 3/64 0,042 0.004 0.050 0.003 1.07 0,10 1.27 0,08
-3 1/16 1/16 0.056 0.004 0.060 0.003 1.42 0,10 1,52 0,08
-4 5/64 1/16 0.070 0.005 0.070 0.003 1,78 0,13 1,78 0,08
-5 3/32 1/16 0.101 0.005 0.070 0.003 2.57 0,13 1,78 0,08
-6 1/8 1/16 0.114 0.005 0.070 0.003 2.90 0,13 1,78 0,08
-7 5/32 1/16 0.145 0.005 0.070 0.003 3.68 0,13 1,78 0,08
-8 3/16 1/16 0,176 0.005 0.070 0.003 4.47 0,13 1,78 0,08
-9 7/32 1/16 0.208 0.005 0.070 0.003 5.28 0,13 1,78 0,08
-10 1/4 1/16 0,239 0.005 0.070 0.003 6.07 0,13 1,78 0,08
-11 5/16 1/16 0.301 0.005 0.070 0.003 7,65 0,13 1,78 0,08
-12 3/8 1/16 0.364 0.005 0.070 0.003 9.25 0,13 1,78 0,08
-13 7/16 1/16 0,426 0.005 0.070 0.003 10.82 0,13 1,78 0,08
-14 1/2 1/16 0,489 0.005 0.070 0.003 12.42 0,13 1,78 0,08
-15 9/16 1/16 0.551 0.007 0.070 0.003 14.00 0,18 1,78 0,08
-dieciséis 5/8 1/16 0,614 0.009 0.070 0.003 15.60 0,23 1,78 0,08
-17 16/11 1/16 0,676 0.009 0.070 0.003 17.17 0,23 1,78 0,08
-18 3/4 1/16 0,739 0.009 0.070 0.003 18,77 0,23 1,78 0,08
-19 13/16 1/16 0.801 0.009 0.070 0.003 20.35 0,23 1,78 0,08
-20 7/8 1/16 0.864 0.009 0.070 0.003 21,95 0,23 1,78 0,08
-21 15/16 1/16 0.926 0.009 0.070 0.003 23,52 0,23 1,78 0,08
-22 1 1/16 0.989 0.010 0.070 0.003 25.12 0,25 1,78 0,08
-23 1 1/16 1/16 1.051 0.010 0.070 0.003 26,70 0,25 1,78 0,08
-24 1 1/8 1/16 1.114 0.010 0.070 0.003 28.30 0,25 1,78 0,08
-25 1 3/16 1/16 1.176 0.011 0.070 0.003 29,87 0,28 1,78 0,08
-26 1 1/4 1/16 1.239 0.011 0.070 0.003 31,47 0,28 1,78 0,08
-27 1 5/16 1/16 1.301 0.011 0.070 0.003 33.05 0,28 1,78 0,08
-28 1 3/8 1/16 1.364 0.013 0.070 0.003 34,65 0,33 1,78 0,08
-29 1 1/2 1/16 1.489 0.013 0.070 0.003 37,82 0,33 1,78 0,08
-30 1 5/8 1/16 1.614 0.013 0.070 0.003 41.00 0,33 1,78 0,08
-31 1 3/4 1/16 1.739 0,015 0.070 0.003 44.17 0,38 1,78 0,08
-32 1 7/8 1/16 1.864 0,015 0.070 0.003 47,35 0,38 1,78 0,08
-33 2 1/16 1.989 0,018 0.070 0.003 50,52 0,46 1,78 0,08
-34 2 1/8 1/16 2.114 0,018 0.070 0.003 53,70 0,46 1,78 0,08
-35 2 1/4 1/16 2.239 0,018 0.070 0.003 56,87 0,46 1,78 0,08
-36 2 3/8 1/16 2.364 0,018 0.070 0.003 60.05 0,46 1,78 0,08
-37 2 1/2 1/16 2.489 0,018 0.070 0.003 63.22 0,46 1,78 0,08
-38 2 5/8 1/16 2.614 0.020 0.070 0.003 66,40 0,51 1,78 0,08
-39 2 3/4 1/16 2.739 0.020 0.070 0.003 69,57 0,51 1,78 0,08
-40 2 7/8 1/16 2.864 0.020 0.070 0.003 72,75 0,51 1,78 0,08
-41 3 1/16 2.989 0.024 0.070 0.003 75,92 0,61 1,78 0,08
-42 3 1/4 1/16 3.239 0.024 0.070 0.003 82,27 0,61 1,78 0,08
-43 3 1/2 1/16 3.489 0.024 0.070 0.003 88,62 0,61 1,78 0,08
-44 3 3/4 1/16 3.739 0,027 0.070 0.003 94,97 0,69 1,78 0,08
-45 4 1/16 3.989 0,027 0.070 0.003 101.32 0,69 1,78 0,08
-46 4 1/4 1/16 4.239 0.030 0.070 0.003 107,67 0,76 1,78 0,08
-47 4 1/2 1/16 4.489 0.030 0.070 0.003 114.02 0,76 1,78 0,08
-48 4 3/4 1/16 4.739 0.030 0.070 0.003 120.37 0,76 1,78 0,08
-49 5 1/16 4.989 0.037 0.070 0.003 126,72 0,94 1,78 0,08
-50 5 1/4 1/16 5.239 0.037 0.070 0.003 133.07 0,94 1,78 0,08
-102 1/16 3/32 0,049 0.005 0.103 0.003 1.24 0,13 2.62 0,08
-103 3/32 3/32 0.081 0.005 0.103 0.003 2.06 0,13 2.62 0,08
-104 1/8 3/32 0.112 0.005 0.103 0.003 2.84 0,13 2.62 0,08
-105 5/32 3/32 0.143 0.005 0.103 0.003 3.63 0,13 2.62 0,08
-106 3/16 3/32 0,174 0.005 0.103 0.003 4.42 0,13 2.62 0,08
-107 7/32 3/32 0.206 0.005 0.103 0.003 5.23 0,13 2.62 0,08
-108 1/4 3/32 0.237 0.005 0.103 0.003 6.02 0,13 2.62 0,08
-109 5/16 3/32 0,299 0.005 0.103 0.003 7,59 0,13 2.62 0,08
-110 3/8 3/32 0.362 0.005 0.103 0.003 9.19 0,13 2.62 0,08
-111 7/16 3/32 0.424 0.005 0.103 0.003 10.77 0,13 2.62 0,08
-112 1/2 3/32 0,487 0.005 0.103 0.003 12.37 0,13 2.62 0,08
-113 9/16 3/32 0.549 0.007 0.103 0.003 13,94 0,18 2.62 0,08
-114 5/8 3/32 0,612 0.009 0.103 0.003 15.54 0,23 2.62 0,08
-115 16/11 3/32 0,674 0.009 0.103 0.003 17.12 0,23 2.62 0,08
-116 3/4 3/32 0,737 0.009 0.103 0.003 18,72 0,23 2.62 0,08
-117 13/16 3/32 0,799 0.010 0.103 0.003 20.29 0,25 2.62 0,08
-118 7/8 3/32 0.862 0.010 0.103 0.003 21,89 0,25 2.62 0,08
-119 15/16 3/32 0.924 0.010 0.103 0.003 23.47 0,25 2.62 0,08
-120 1 3/32 0.987 0.010 0.103 0.003 25.07 0,25 2.62 0,08
-121 1 1/16 3/32 1.049 0.010 0.103 0.003 26,64 0,25 2.62 0,08
-122 1 1/8 3/32 1.112 0.010 0.103 0.003 28.24 0,25 2.62 0,08
-123 1 3/16 3/32 1.174 0.012 0.103 0.003 29,82 0,30 2.62 0,08
-124 1 1/4 3/32 1.237 0.012 0.103 0.003 31.42 0,30 2.62 0,08
-125 1 5/16 3/32 1.299 0.012 0.103 0.003 32,99 0,30 2.62 0,08
-126 1 3/8 3/32 1.362 0.012 0.103 0.003 34,59 0,30 2.62 0,08
-127 1 7/16 3/32 1.424 0.012 0.103 0.003 36.17 0,30 2.62 0,08
-128 1 1/2 3/32 1.487 0.012 0.103 0.003 37,77 0,30 2.62 0,08
-129 1 9/16 3/32 1.549 0,015 0.103 0.003 39.34 0,38 2.62 0,08
-130 1 5/8 3/32 1.612 0,015 0.103 0.003 40,94 0,38 2.62 0,08
-131 1 11/16 3/32 1.674 0,015 0.103 0.003 42,52 0,38 2.62 0,08
-132 1 3/4 3/32 1.737 0,015 0.103 0.003 44.12 0,38 2.62 0,08
-133 1 13/16 3/32 1.799 0,015 0.103 0.003 45,69 0,38 2.62 0,08
-134 1 7/8 3/32 1.862 0,015 0.103 0.003 47,29 0,38 2.62 0,08
-135 1 15/16 3/32 1.925 0,017 0.103 0.003 48,90 0,43 2.62 0,08
-136 2 3/32 1.987 0,017 0.103 0.003 50,47 0,43 2.62 0,08
-137 2 1/16 3/32 2.050 0,017 0.103 0.003 52.07 0,43 2.62 0,08
-138 2 1/8 3/32 2.112 0,017 0.103 0.003 53,64 0,43 2.62 0,08
-139 2 3/16 3/32 2.175 0,017 0.103 0.003 55,25 0,43 2.62 0,08
-140 2 1/4 3/32 2.237 0,017 0.103 0.003 56,82 0,43 2.62 0,08
-141 2 5/16 3/32 2.300 0.020 0.103 0.003 58,42 0,51 2.62 0,08
-142 2 3/8 3/32 2.362 0.020 0.103 0.003 59,99 0,51 2.62 0,08
-143 2 7/16 3/32 2.425 0.020 0.103 0.003 61,60 0,51 2.62 0,08
-144 2 1/2 3/32 2.487 0.020 0.103 0.003 63.17 0,51 2.62 0,08
-145 2 9/16 3/32 2.550 0.020 0.103 0.003 64,77 0,51 2.62 0,08
-146 2 5/8 3/32 2.612 0.020 0.103 0.003 66,34 0,51 2.62 0,08
-147 2 16/11 3/32 2.675 0.022 0.103 0.003 67,95 0,56 2.62 0,08
-148 2 3/4 3/32 2.737 0.022 0.103 0.003 69,52 0,56 2.62 0,08
-149 2 13/16 3/32 2.800 0.022 0.103 0.003 71.12 0,56 2.62 0,08
-150 2 7/8 3/32 2.862 0.022 0.103 0.003 72,69 0,56 2.62 0,08
-151 3 3/32 2.987 0.024 0.103 0.003 75,87 0,61 2.62 0,08
-152 3 1/4 3/32 3.237 0.024 0.103 0.003 82.22 0,61 2.62 0,08
-153 3 1/2 3/32 3.487 0.024 0.103 0.003 88,57 0,61 2.62 0,08
-154 3 3/4 3/32 3.737 0,028 0.103 0.003 94,92 0,71 2.62 0,08
-155 4 3/32 3.987 0,028 0.103 0.003 101.27 0,71 2.62 0,08
-156 4 1/4 3/32 4.237 0.030 0.103 0.003 107,62 0,76 2.62 0,08
-157 4 1/2 3/32 4.487 0.030 0.103 0.003 113,97 0,76 2.62 0,08
-158 4 3/4 3/32 4.737 0.030 0.103 0.003 120.32 0,76 2.62 0,08
-159 5 3/32 4.987 0.035 0.103 0.003 126,67 0,89 2.62 0,08
-160 5 1/4 3/32 5.237 0.035 0.103 0.003 133.02 0,89 2.62 0,08
-161 5 1/2 3/32 5.487 0.035 0.103 0.003 139,37 0,89 2.62 0,08
-162 5 3/4 3/32 5.737 0.035 0.103 0.003 145,72 0,89 2.62 0,08
-163 6 3/32 5.987 0.035 0.103 0.003 152.07 0,89 2.62 0,08
-164 6 1/4 3/32 6.237 0.040 0.103 0.003 158,42 1.02 2.62 0,08
-165 6 1/2 3/32 6.487 0.040 0.103 0.003 164,77 1.02 2.62 0,08
-166 6 3/4 3/32 6.737 0.040 0.103 0.003 171.12 1.02 2.62 0,08
-167 7 3/32 6.987 0.040 0.103 0.003 177,47 1.02 2.62 0,08
-168 7 1/4 3/32 7.237 0,045 0.103 0.003 183,82 1.14 2.62 0,08
-169 7 1/2 3/32 7.487 0,045 0.103 0.003 190.17 1.14 2.62 0,08
-170 7 3/4 3/32 7.737 0,045 0.103 0.003 196,52 1.14 2.62 0,08
-171 8 3/32 7.987 0,045 0.103 0.003 202.87 1.14 2.62 0,08
-172 8 1/4 3/32 8.237 0.050 0.103 0.003 209.22 1.27 2.62 0,08
-173 8 1/2 3/32 8.487 0.050 0.103 0.003 215.57 1.27 2.62 0,08
-174 8 3/4 3/32 8.737 0.050 0.103 0.003 221,92 1.27 2.62 0,08
-175 9 3/32 8.987 0.050 0.103 0.003 228,27 1.27 2.62 0,08
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-178 9 3/4 3/32 9.737 0.055 0.103 0.003 247,32 1,40 2.62 0,08
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-346 4 1/8 3/16 4.100 0,028 0.210 0.005 104.14 0,71 5.33 0,13
-347 4 1/4 3/16 4.225 0.030 0.210 0.005 107,32 0,76 5.33 0,13
-348 4 3/8 3/16 4.350 0.030 0.210 0.005 110.49 0,76 5.33 0,13
-349 4 1/2 3/16 4.475 0.030 0.210 0.005 113,67 0,76 5.33 0,13
-350 4 5/8 3/16 4.600 0.030 0.210 0.005 116,84 0,76 5.33 0,13
-351 4 3/4 3/16 4.725 0.030 0.210 0.005 120.02 0,76 5.33 0,13
-352 4 7/8 3/16 4.850 0.030 0.210 0.005 123.19 0,76 5.33 0,13
-353 5 3/16 4.975 0.037 0.210 0.005 126,37 0,94 5.33 0,13
-354 5 1/8 3/16 5.100 0.037 0.210 0.005 129,54 0,94 5.33 0,13
-355 5 1/4 3/16 5.225 0.037 0.210 0.005 132,72 0,94 5.33 0,13
-356 5 3/8 3/16 5.350 0.037 0.210 0.005 135,89 0,94 5.33 0,13
-357 5 1/2 3/16 5.475 0.037 0.210 0.005 139.07 0,94 5.33 0,13
-358 5 5/8 3/16 5.600 0.037 0.210 0.005 142,24 0,94 5.33 0,13
-359 5 3/4 3/16 5.725 0.037 0.210 0.005 145,42 0,94 5.33 0,13
-360 5 7/8 3/16 5.850 0.037 0.210 0.005 148,59 0,94 5.33 0,13
-361 6 3/16 5.975 0.037 0.210 0.005 151,77 0,94 5.33 0,13
-362 6 1/4 3/16 6.225 0.040 0.210 0.005 158.12 1.02 5.33 0,13
-363 6 1/2 3/16 6.475 0.040 0.210 0.005 164,47 1.02 5.33 0,13
-364 6 3/4 3/16 6.725 0.040 0.210 0.005 170,82 1.02 5.33 0,13
-365 7 3/16 6.975 0.040 0.210 0.005 177,17 1.02 5.33 0,13
-366 7 1/4 3/16 7.225 0,045 0.210 0.005 183,52 1.14 5.33 0,13
-367 7 1/2 3/16 7.475 0,045 0.210 0.005 189,87 1.14 5.33 0,13
-368 7 3/4 3/16 7.725 0,045 0.210 0.005 196.22 1.14 5.33 0,13
-369 8 3/16 7.975 0,045 0.210 0.005 202.57 1.14 5.33 0,13
-370 8 1/4 3/16 8.225 0.050 0.210 0.005 208.92 1.27 5.33 0,13
-371 8 1/2 3/16 8.475 0.050 0.210 0.005 215.27 1.27 5.33 0,13
-372 8 3/4 3/16 8.725 0.050 0.210 0.005 221,62 1.27 5.33 0,13
-373 9 3/16 8.975 0.050 0.210 0.005 227,97 1.27 5.33 0,13
-374 9 1/4 3/16 9.225 0.055 0.210 0.005 234,32 1,40 5.33 0,13
-375 9 1/2 3/16 9.475 0.055 0.210 0.005 240.67 1,40 5.33 0,13
-376 9 3/4 3/16 9.725 0.055 0.210 0.005 247.02 1,40 5.33 0,13
-377 10 3/16 9.975 0.055 0.210 0.005 253,37 1,40 5.33 0,13
-378 10 1/2 3/16 10.475 0.060 0.210 0.005 266.07 1,52 5.33 0,13
-379 11 3/16 10.975 0.060 0.210 0.005 278,77 1,52 5.33 0,13
-380 11 1/2 3/16 11.475 0.065 0.210 0.005 291,47 1,65 5.33 0,13
-381 12 3/16 11.975 0.065 0.210 0.005 304.17 1,65 5.33 0,13
-382 13 3/16 12.975 0.065 0.210 0.005 329,57 1,65 5.33 0,13
-383 14 3/16 13.975 0.070 0.210 0.005 354,97 1,78 5.33 0,13
-384 15 3/16 14.975 0.070 0.210 0.005 380.37 1,78 5.33 0,13
-385 16 3/16 15.955 0,075 0.210 0.005 405.26 1.91 5.33 0,13
-386 17 3/16 16.955 0.080 0.210 0.005 430.66 2.03 5.33 0,13
-387 18 3/16 17.955 0,085 0.210 0.005 456.06 2.16 5.33 0,13
-388 19 3/16 18.955 0.090 0.210 0.005 481.45 2.29 5.33 0,13
-389 20 3/16 19.955 0.095 0.210 0.005 506.85 2.41 5.33 0,13
-390 21 3/16 20.955 0.095 0.210 0.005 532.25 2.41 5.33 0,13
-391 22 3/16 21.955 0.100 0.210 0.005 557,65 2.54 5.33 0,13
-392 23 3/16 22.940 0.105 0.210 0.005 582,68 2.67 5.33 0,13
-393 24 3/16 23.940 0.110 0.210 0.005 608.08 2,79 5.33 0,13
-394 25 3/16 24.940 0,115 0.210 0.005 633,48 2.92 5.33 0,13
-395 26 3/16 25.940 0.120 0.210 0.005 658,88 3.05 5.33 0,13
-425 4 1/2 1/4 4.475 0.033 0.275 0.006 113,67 0,84 6,99 0,15
-426 4 5/8 1/4 4.600 0.033 0.275 0.006 116,84 0,84 6,99 0,15
-427 4 3/4 1/4 4.725 0.033 0.275 0.006 120.02 0,84 6,99 0,15
-428 4 7/8 1/4 4.850 0.033 0.275 0.006 123.19 0,84 6,99 0,15
-429 5 1/4 4.975 0.037 0.275 0.006 126,37 0,94 6,99 0,15
-430 5 1/8 1/4 5.100 0.037 0.275 0.006 129,54 0,94 6,99 0,15
-431 5 1/4 1/4 5.225 0.037 0.275 0.006 132,72 0,94 6,99 0,15
-432 5 3/8 1/4 5.350 0.037 0.275 0.006 135,89 0,94 6,99 0,15
-433 5 1/2 1/4 5.475 0.037 0.275 0.006 139.07 0,94 6,99 0,15
-434 5 5/8 1/4 5.600 0.037 0.275 0.006 142,24 0,94 6,99 0,15
-435 5 3/4 1/4 5.725 0.037 0.275 0.006 145,42 0,94 6,99 0,15
-436 5 7/8 1/4 5.850 0.037 0.275 0.006 148,59 0,94 6,99 0,15
-437 6 1/4 5.975 0.037 0.275 0.006 151,77 0,94 6,99 0,15
-438 6 1/4 1/4 6.225 0.040 0.275 0.006 158.12 1.02 6,99 0,15
-439 6 1/2 1/4 6.475 0.040 0.275 0.006 164,47 1.02 6,99 0,15
-440 6 3/4 1/4 6.725 0.040 0.275 0.006 170,82 1.02 6,99 0,15
-441 7 1/4 6.975 0.040 0.275 0.006 177,17 1.02 6,99 0,15
-442 7 1/4 1/4 7.225 0,045 0.275 0.006 183,52 1.14 6,99 0,15
-443 7 1/2 1/4 7.475 0,045 0.275 0.006 189,87 1.14 6,99 0,15
-444 7 3/4 1/4 7.725 0,045 0.275 0.006 196.22 1.14 6,99 0,15
-445 8 1/4 7.975 0,045 0.275 0.006 202.57 1.14 6,99 0,15
-446 8 1/2 1/4 8.475 0.055 0.275 0.006 215.27 1,40 6,99 0,15
-447 9 1/4 8.975 0.055 0.275 0.006 227,97 1,40 6,99 0,15
-448 9 1/2 1/4 9.475 0.055 0.275 0.006 240.67 1,40 6,99 0,15
-449 10 1/4 9.975 0.055 0.275 0.006 253,37 1,40 6,99 0,15
-450 10 1/2 1/4 10.475 0.060 0.275 0.006 266.07 1,52 6,99 0,15
-451 11 1/4 10.975 0.060 0.275 0.006 278,77 1,52 6,99 0,15
-452 11 1/2 1/4 11.475 0.060 0.275 0.006 291,47 1,52 6,99 0,15
-453 12 1/4 11.975 0.060 0.275 0.006 304.17 1,52 6,99 0,15
-454 12 1/2 1/4 12.475 0.060 0.275 0.006 316,87 1,52 6,99 0,15
-455 13 1/4 12.975 0.060 0.275 0.006 329,57 1,52 6,99 0,15
-456 13 1/2 1/4 13.475 0.070 0.275 0.006 342.27 1,78 6,99 0,15
-457 14 1/4 13.975 0.070 0.275 0.006 354,97 1,78 6,99 0,15
-458 14 1/2 1/4 14.475 0.070 0.275 0.006 367,67 1,78 6,99 0,15
-459 15 1/4 14.975 0.070 0.275 0.006 380.37 1,78 6,99 0,15
-460 15 1/2 1/4 15.475 0.070 0.275 0.006 393.07 1,78 6,99 0,15
-461 16 1/4 15.955 0,075 0.275 0.006 405.26 1.91 6,99 0,15
-462 16 1/2 1/4 16.455 0,075 0.275 0.006 417,96 1.91 6,99 0,15
-463 17 1/4 16.955 0.080 0.275 0.006 430.66 2.03 6,99 0,15
-464 17 1/2 1/4 17.455 0,085 0.275 0.006 443.36 2.16 6,99 0,15
-465 18 1/4 17.955 0,085 0.275 0.006 456.06 2.16 6,99 0,15
-466 18 1/2 1/4 18.455 0,085 0.275 0.006 468,76 2.16 6,99 0,15
-467 19 1/4 18.955 0.090 0.275 0.006 481.46 2.29 6,99 0,15
-468 19 1/2 1/4 19.455 0.090 0.275 0.006 494.16 2.29 6,99 0,15
-469 20 1/4 19.955 0.095 0.275 0.006 506.86 2.41 6,99 0,15
-470 21 1/4 20.955 0.095 0.275 0.006 532.26 2.41 6,99 0,15
-471 22 1/4 21.955 0.100 0.275 0.006 557,66 2.54 6,99 0,15
-472 23 1/4 22.940 0.105 0.275 0.006 582,68 2.67 6,99 0,15
-473 24 1/4 23.940 0.110 0.275 0.006 608.08 2,79 6,99 0,15
-474 25 1/4 24.940 0,115 0.275 0.006 633,48 2.92 6,99 0,15
-475 26 1/4 25.940 0.120 0.275 0.006 658,88 3.05 6,99 0,15
TAMAÑO AS568 Identificación nominal
    
  Medidas ID en pulgadas ±ID Medidas CS en pulgadas ± CS   Medidas ID en mm ±ID Medidas CS en mm ±C/S
-901 3/32 0,185 0.005 0.056 0.003 4.70 0,13 1.42 0,08
-902 1/8 0,239 0.005 0.064 0.003 6.07 0,13 1,63 0,08
-903 3/16 0.301 0.005 0.064 0.003 7,65 0,13 1,63 0,08
-904 1/4 0.351 0.005 0,072 0.003 8,92 0,13 1,83 0,08
-905 5/16 0.414 0.005 0,072 0.003 10.52 0,13 1,83 0,08
-906 3/8 0.468 0.005 0,078 0.003 11.89 0,13 1,98 0,08
-907 7/16 0.530 0.007 0.082 0.003 13.46 0,18 2.08 0,08
-908 1/2 0,644 0.009 0,087 0.003 16.36 0,23 2.21 0,08
-909 9/16 0.706 0.009 0,097 0.003 17,93 0,23 2.46 0,08
-910 5/8 0,755 0.009 0,097 0.003 19.18 0,23 2.46 0,08
-911 16/11 0.863 0.009 0.116 0.004 21,92 0,23 2,95 0,10
-912 3/4 0.924 0.009 0.116 0.004 23.47 0,23 2,95 0,10
-913 13/16 0,986 0.010 0.116 0.004 25.04 0,25 2,95 0,10
-914 7/8 1.047 0.010 0.116 0.004 26,59 0,25 2,95 0,10
-916 1 1.171 0.010 0.116 0.004 29,74 0,25 2,95 0,10
-918 1 1/8 1.355 0.012 0.116 0.004 34,42 0,30 2,95 0,10
-920 1 1/4 1.475 0.014 0.118 0.004 37,47 0,36 3.00 0,10
-924 1 1/2 1.720 0.014 0.118 0.004 43,69 0,36 3.00 0,10
-928 1 3/4 2.090 0,018 0.118 0.004 53.09 0,46 3.00 0,10
-932 2 2.337 0,018 0.118 0.004 59,36 0,46 3.00 0,10

 

Segundo: Tasa de compresión y cantidad de estiramiento paraorings

La junta tórica es un sello extruido típico.La relación de compresión y la cantidad de estiramiento del diámetro de la sección transversal de la junta tórica son los contenidos principales del diseño del sellado, que son de gran importancia para el rendimiento del sellado y la vida útil.El buen efecto de sellado de la junta tórica depende en gran medida de la correcta combinación del tamaño de la junta tórica y el tamaño de la ranura, formando una cantidad razonable de compresión y estiramiento del anillo de sellado.

1. Tasa de compresión

La tasa de compresión W se expresa comúnmente de la siguiente manera:

W=(d0 h)/d0 × 100%

En la fórmula, d0- el diámetro de la sección transversal de la junta tórica en estado libre (mm);

H: la distancia entre la parte inferior de la ranura de la junta tórica y la superficie sellada (profundidad de la ranura), es decir, la altura de la sección transversal de la junta tórica después de la compresión (mm)

2. Al seleccionar la relación de compresión de la junta tórica, se deben considerar los tres aspectos siguientes:

(1).Debe haber suficiente área de contacto de sellado;(2).Intente minimizar la fuerza de fricción;(3).Intente evitar la deformación permanente.

No es difícil ver a partir de los factores anteriores que existen contradicciones entre ellos.Una tasa de compresión alta puede obtener una presión de contacto alta, pero una tasa de compresión excesiva sin duda aumenta la fricción por deslizamiento y la deformación permanente.Si la tasa de compresión es demasiado pequeña, puede deberse a que el error de coaxialidad y el error de la junta tórica de la ranura de sellado no cumplen con los requisitos, lo que provoca la desaparición de parte de la cantidad de compresión y provoca fugas.Por lo tanto, al elegir la relación de compresión de la junta tórica, es necesario sopesar varios factores.Generalmente, la tasa de compresión de los sellos estáticos es mayor que la de los sellos dinámicos, pero su valor extremo debe ser inferior al 25%.De lo contrario, la tensión de compresión se relajará significativamente y se producirá una deformación permanente excesiva, especialmente en condiciones de trabajo a alta temperatura. La selección de la relación de compresión W para sellos de junta tórica debe considerar las condiciones de uso, como sellos estáticos o dinámicos;El sellado estático se puede dividir en sellado radial y sellado axial;La separación de fugas de los sellos radiales (o sellos estáticos cilíndricos) es la separación radial, mientras que la separación de fugas de los sellos axiales (o sellos estáticos planos) es la separación axial.La estanqueidad axial se divide en dos situaciones según si el medio de presión actúa sobre el diámetro interior o exterior de la junta tórica: presión interna y presión externa.El aumento de la presión interna provoca un estiramiento, mientras que la presión externa reduce el estiramiento inicial de la junta tórica.Las diferentes formas de sellos estáticos mencionadas anteriormente tienen diferentes direcciones de acción del medio sellador sobre la junta tórica, por lo que el diseño de presión previa también es diferente.Para los sellos dinámicos, es necesario distinguir entre sellos de movimiento alternativo y sellos de movimiento giratorio.

(2).Sellado estático: al igual que los dispositivos de sellado alternativos, los dispositivos de sellado estático cilíndricos generalmente toman W = 10% a 15%;El dispositivo de sellado estático plano toma W=15%~30%. Para el sellado dinámico, se puede dividir en tres situaciones;El movimiento alternativo se considera generalmente como W = 10% a 15%.Al seleccionar la relación de compresión para sellos de movimiento giratorio, se debe considerar el efecto del calor Joule.En términos generales, el diámetro interior de la junta tórica utilizada para el movimiento giratorio es entre un 3% y un 5% mayor que el diámetro del eje, y la relación de compresión del diámetro exterior es W = 3% -8%.Para deportes de baja fricción, las juntas tóricas generalmente se seleccionan con una relación de compresión más pequeña de W = 5% -8% para reducir la resistencia a la fricción.Además, también se debe considerar la expansión de los materiales de caucho causada por el medio y la temperatura.Generalmente, más allá de la deformación por compresión dada, la tasa de expansión máxima permitida es del 15%.Exceder este rango indica que la selección del material no es apropiada y se deben usar juntas tóricas de otros materiales en su lugar, o se debe corregir la tasa de deformación por compresión dada.

(3) Cantidad de estiramiento. Después de instalarse en la ranura de sellado, la junta tórica generalmente tiene una cierta cantidad de estiramiento.Al igual que la tasa de compresión, la cantidad de estiramiento también tiene un impacto significativo en el rendimiento del sellado y la vida útil de la junta tórica.Una gran cantidad de estiramiento no sólo dificulta la instalación de la junta tórica, sino que también reduce la tasa de compresión debido a cambios en el diámetro de la sección transversal d0, lo que provoca fugas.La cantidad de estiramiento a se puede expresar de la siguiente manera: α= (d+d0)/(d1+d0) En la fórmula, d – diámetro del eje (mm);D1: diámetro interior de la junta tórica (mm). El rango de cantidad de estiramiento es 1% -5%.Los valores recomendados para la cantidad de estiramiento de la junta tórica se dan en la tabla.La cantidad de estiramiento de la junta tórica se puede seleccionar según el tamaño del diámetro del eje según el límite de selección de la tabla.Rango de prioridad de la relación de compresión y cantidad de estiramiento para la junta tórica

 

En tercer lugar, la relación entre el diámetro interior (ID), el diámetro exterior (OD) y el diámetro del alambre (C/S) de la junta tórica.

OD=ID+C/S*2 Como: ID=3MM C/S=1MM OD=3MM+1*2=5MM

 

 

Cuarto-Materiales comúnmente utilizados en la producción de juntas tóricas.

tiene excelente resistencia al aceite, resistencia al benceno, resistencia al calor y propiedades físicas y mecánicas, y es una de las materias primas comunes para productos de caucho resistentes al aceite.Se utiliza ampliamente en la fabricación de juntas resistentes al aceite, juntas, mangueras de caucho, buzones de aviones, embalajes flexibles, rodillos de caucho para impresión y teñido, materiales para cables y adhesivos.

con excelentes propiedades mecánicas, resistencia química y resistencia al calor, al mismo tiempo que exhibe una fuerte resistencia a la intemperie.El monómero de etileno propileno dieno (EPDM) exhibe excelentes propiedades en términos de resistencia al ozono, resistencia al calor, resistencia a la intemperie y baja suavidad, lo que lo hace adecuado para aplicaciones resistentes al ozono, a la intemperie y a los rayos UV.Sin embargo, debido a sus propias características estructurales, el retardo de llama, la resistencia al aceite y la adherencia del caucho EPDM son relativamente pobres.Sin embargo, este tipo de caucho tiene una estructura saturada de cadena principal y se puede mezclar con otros materiales para mejorar el rendimiento aprendiendo de las fortalezas y debilidades de cada uno.

 con resistencia a la temperatura y al aceite.El caucho de silicona tiene buena resistencia a bajas temperaturas y generalmente puede funcionar a -55 ℃.Después de la introducción de fenilo, puede alcanzar los -73 ℃.La resistencia al calor del caucho de silicona también es excepcional y puede funcionar durante mucho tiempo a 180 ℃.Puede resistir varias semanas o más de elasticidad incluso a una temperatura ligeramente superior a 200 ℃, y puede soportar instantáneamente altas temperaturas superiores a 300 ℃.El caucho de silicona tiene buena transpirabilidad y la permeabilidad al oxígeno es la más alta entre los polímeros sintéticos.Además, el caucho de silicona también tiene características destacadas de inercia fisiológica y no causa coagulación, lo que lo hace ampliamente utilizado en el campo médico.

tiene excelente resistencia al calor, resistencia a la oxidación, resistencia al aceite, resistencia a la corrosión y resistencia al envejecimiento atmosférico, y se ha utilizado ampliamente en campos como el aeroespacial, la aviación, la automoción, el petróleo y los electrodomésticos.Es un material clave que no puede ser sustituido en las industrias punteras de la defensa nacional.

 tiene buena resistencia al aceite (buena resistencia al fueloil, aceite lubricante y disolventes aromáticos);Y debido a su estructura altamente saturada, tiene buena resistencia al calor, excelente resistencia a la corrosión química (buena resistencia al freón, ácido y álcali), excelente resistencia al ozono y alta resistencia a la deformación permanente por compresión;Al mismo tiempo, el caucho de nitrilo hidrogenado también tiene características como alta resistencia, alta resistencia al desgarro y excelente resistencia al desgaste, lo que lo convierte en uno de los cauchos más excelentes en términos de rendimiento integral.

con buenas propiedades físicas y mecánicas, resistencia al aceite, resistencia al calor, resistencia a las llamas, resistencia a la luz solar, resistencia al ozono, resistencia a ácidos y álcalis y resistencia a reactivos químicos.La desventaja es la escasa resistencia al frío y la escasa estabilidad en almacenamiento.Tiene alta resistencia a la tracción, alargamiento, cristalinidad reversible y buena adherencia.Resistente al envejecimiento y al calor.Excelente resistencia al aceite y a los productos químicos.

FVMQ: FVMQ O-RING con buenas propiedades físicas y mecánicas y estabilidad química, capaz de uso a largo plazo a 200 ℃ y uso a corto plazo a 250 ℃;El punto de fragilidad oscila entre -20 ℃ y -40 ℃;Excelente resistencia media, excelente estabilidad contra solventes orgánicos, ácidos inorgánicos y oxidantes, especialmente excelente resistencia a los ácidos;Tiene una excelente resistencia a la intemperie y al ozono.Después de estar expuesto a la atmósfera durante varios años, sus propiedades físicas y mecánicas cambian muy poco y su efecto sobre los microorganismos también es relativamente estable.

tiene buena estabilidad, resistencia química, especialmente resistencia a altas concentraciones de ácidos, álcalis y agentes oxidantes fuertes para diversos tipos de combustibles para vehículos, lubricantes, aceites para frenos, aceites minerales y aceites de silicona, así como una excelente resistencia al agua a alta presión. vapor, agua y aislamiento eléctrico.Tiene baja transpirabilidad y se puede utilizar a temperaturas entre -400 y 200 grados centígrados.

Tiene elasticidad y estabilidad térmica y química del politetrafluoroetileno.Temperatura de trabajo a largo plazo -39 ~ 288 grados Celsius, a corto plazo hasta 315 grados Celsius, todavía tiene un cierto grado de plasticidad por debajo de la temperatura de fragilidad, es duro pero no quebradizo y se puede doblar.Estable para todos los productos químicos excepto para la hinchazón en disolventes fluorados.Actualmente es el caucho más caro del mundo. Marca: Kalrez

 

Quinto: especificaciones de la junta tórica de goma Métodos y herramientas de medición.

Herramientas de medición comunestener :

1-Proyector de alta precisión

proyector

Características del instrumento: Medición sin contacto, lo que hace que la medición sea invisible y adecuada para medir piezas blandas y de paredes delgadas; Tiene una fuerte función de aumento de imagen y una mayor capacidad de medición de tamaños pequeños; La velocidad de medición rápida mejora en gran medida la eficiencia de la medición; La alta densidad de puntos de muestreo garantiza una alta confiabilidad de medición; sujeción cómoda.

2-calibrador digital electrónico

calibrar

Características del instrumento: una herramienta de medición de longitud que utiliza sistemas de medición como rejillas capacitivas y magnéticas para mostrar los valores de medición digitalmente.La resolución comúnmente utilizada es 0,01 mm, con un error permitido de ± 0,03 mm/150 mm.También hay calibradores digitales de alta precisión con una resolución de 0,005 mm, con un error permitido de ± 0,015 mm/150 mm.También hay un calibrador micrométrico con pantalla digital multiuso con una resolución de 0,001 mm (que es una patente nacional de las herramientas de medición Anyi y solo ellos pueden producirla), con un error permitido de ± 0,005 mm/50 mm.Debido a la lectura intuitiva y clara, la eficiencia de la medición es alta.

3-regla π(PITAPE)

PITAPE

Características del instrumento:

1. La regla π se compone de una tira de acero elástica.En sus dos extremos están grabadas respectivamente las reglas principal y auxiliar.El valor mínimo de graduación de la regla principal es 0,5 mm o 1 mm;Los valores mínimos de graduación de la regla auxiliar son 0,02 mm, 0,05 mm, 0,01 mm, 0,1 mm, etc.

2. Cuando esté en uso, envuelva la regla π alrededor de la pieza de trabajo y utilice un método de lectura vernier para leer directamente el diámetro promedio de la pieza medida.

  • Ventajas y desventajas

(1).Alta precisión: dado que el diámetro se mide a través de la circunferencia de la regla π, el error de marcado durante la producción de la regla se puede reducir π veces y reflejarse en los resultados de la medición.Entonces, en el φ En mediciones de gran diámetro por encima de 500 mm, su precisión es mayor que la de un pie de rey.estancia φ Esta ventaja es particularmente prominente en medidas superiores a 1000 mm.

(2).Al medir piezas de acero con una regla π, no se ve afectada por la temperatura de la pieza de trabajo.Esto se debe a que la regla π es muy delgada y se mantendrá estable con la pieza probada en un período de tiempo muy corto durante la medición.Además, sus coeficientes de expansión térmica son muy cercanos, superando básicamente la influencia de la temperatura.

(3. En la medición de diámetros grandes y extra grandes, el uso de componentes auxiliares (puentes magnéticos patentados) permite una fácil operación por parte de una persona a la vez.

(4).Medir piezas de paredes delgadas no es fácil de causar deformación en la pieza de trabajo.(5).Cómodo de transportar y almacenar (6).El precio es bajo.

(7).Desventaja: No se puede bloquear la lectura;Las desviaciones geométricas como la ovalidad no se pueden medir.

 

Sexta junta tórica Uso e instalación de la junta tórica.

1. Uso de junta tórica

La junta tórica se usa ampliamente en las juntas de diversos componentes hidráulicos y neumáticos, superficies de cilindros y superficies de bridas.Para las juntas tóricas utilizadas durante el movimiento, cuando la presión de trabajo es superior a 9,8 Mpa y están sujetas a presión unidireccional, se debe instalar un anillo de retención en el otro lado de la junta tórica en la dirección de la presión;Si se somete a compresión bidireccional, coloque un anillo de retención en ambos lados de la junta tórica.Para reducir la fricción, también se pueden utilizar anillos de retención en forma de cuña.Cuando se aplica líquido a presión desde la izquierda, el anillo de retención derecho se empuja hacia arriba y el anillo de retención izquierdo no entra en contacto con la superficie sellada, lo que reduce la fuerza de fricción.En general, el uso de anillos de retención aumenta la fuerza de fricción del dispositivo de sellado y los anillos de retención en forma de cuña son de gran importancia para reducir esta fuerza de fricción.Para juntas tóricas fijas, también se requiere un anillo de retención cuando la presión de trabajo es superior a 32 Mpa.

2. Instalación de juntas tóricas

La calidad de instalación de las juntas tóricas tiene un impacto significativo en su rendimiento de sellado y vida útil.Los problemas de fugas a menudo son causados ​​por una mala instalación. Durante el proceso de instalación, no se permite que la junta tórica se raye, desalinee o tuerza.Antes del montaje, se deben limpiar estrictamente la ranura de sellado y la superficie de contacto de sellado;Al mismo tiempo, aplique grasa lubricante a la superficie que debe pasar durante el montaje de la junta tórica. Para evitar que la junta tórica se corte o raye con bordes afilados, como esquinas afiladas y roscas, durante la instalación, un 15 Se debe dejar un ángulo de entrada de º a 30 º en el extremo del eje y en el extremo del orificio de la instalación.Cuando es necesario que la junta tórica pase a través de la rosca externa, se debe utilizar un manguito guía de metal especial de pared delgada para cubrir la rosca externa;Si es necesario que la junta tórica pase a través del orificio, el orificio debe invertirse en la forma diagonal correspondiente para evitar rayones en la junta tórica.El ángulo de inclinación de la ranura es generalmente a=120 º~140 º

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